O fabricante Guojian realiza o processamento de estruturas de aço principais de construção e vários componentes de aço não padronizados de formato especial, incluindo estruturas de aço de portal, vigas e colunas em forma de caixa, bases de suporte de equipamentos, mezaninos de construção, escadas de aço de manutenção externa, suportes de dutos, etc. todos são concluídos com base em projetos de construção por meio de desenhos detalhados, corte, montagem, soldagem, furação, etc., e a maioria dos processos é concluída nas instalações da fábrica. Depois que os produtos acabados são transportados para o local do projeto, eles são içados e montados diretamente, reduzindo efetivamente as operações de soldagem em grandes altitudes. Para áreas de fábricas de produtos químicos, ambientes ao ar livre com alta umidade e oficinas internas comuns, diferentes níveis de esquemas de proteção podem ser combinados. Participamos de vários projetos de construção de novas fábricas, reformas de fábricas e construção de armazéns e estamos familiarizados com as dificuldades de elevação e montagem no local e podemos fornecer sugestões de otimização para riscos de processo existentes nos desenhos originais para evitar desalinhamento de montagem no local e obstáculos de instalação e outros problemas de construção.
Estruturas de aço para construção são um sistema estrutural de engenharia que utiliza o aço como principal componente de suporte de carga. Eles são compostos de aço em forma de H, colunas em forma de caixa, vigas de aço portantes, suporte lateral, placas de reforço e diversos acessórios de conexão, montados por meio de parafusos de alta resistência ou soldagem por fusão, e suportam o peso do próprio edifício, cargas de vento e neve e cargas dinâmicas e estáticas dos equipamentos. Em comparação com as estruturas de concreto tradicionais, as estruturas de aço têm menor peso próprio, excelente capacidade antideformação e não precisam esperar que o concreto cure e solidifique. Eles podem servir como a principal estrutura de suporte de todo o edifício ou atuar como bases de equipamentos, passagens de manutenção e corredores aéreos, e são muito adequados para projetos de engenharia de grandes vãos, cargas pesadas e cronogramas apertados. Nossa série de Estruturas de Aço inclui produtos comoEstrutura de aço treliçadae, Estrutura de aço especial para serviços pesadose outros.
Para diferentes condições de projeto, as especificações de aço e os planos de processamento correspondentes precisam ser combinados. O processo seletivo considera principalmente as seguintes condições:
1. Carga real do projeto de engenharia: incluindo peso próprio do edifício, carga do veículo, peso do equipamento, parâmetros locais de vento e neve, etc., para selecionar a espessura das placas e perfis;
2. Localização do projeto: oficinas internas secas podem usar revestimentos antiferrugem regulares; ambientes externos ao ar livre requerem espessas camadas antiferrugem; áreas de corrosão química devem priorizar processos anticorrosivos de galvanização por imersão a quente;
3. Condições de construção no local: capacidade de elevação do local, limites de altura e largura de transporte determinarão o método de desmontagem dos componentes, peças grandes podem ser divididas em várias unidades para produção na fábrica e depois montadas no local;
4. Planejamento de uso posterior: se o edifício tiver requisitos de expansão posterior ou adição de camadas, as reservas estruturais devem ser reservadas na fase de seleção inicial.
Os componentes de aço processados são amplamente utilizados em infraestrutura industrial e campos de apoio municipal. Na construção de oficinas da indústria pesada, as estruturas de aço processadas como estrutura principal de suporte de carga são adequadas para cargas pesadas contínuas trazidas pela operação de guindastes e colocação de máquinas pesadas; em projetos de armazenamento logístico, são criados armazéns de grandes vãos para obter poucos ou mesmo nenhum espaço interno de colunas, melhorando a utilização do empilhamento do armazém; em projetos de reforma e ampliação de fábricas, são utilizados para construção de novos mezaninos, plataformas de operação de equipamentos, escadas de aço e suportes diversos de dutos; em projetos municipais, são utilizados para passarelas de pedestres, abrigos contra chuva em entradas e pequenas estruturas. Para parques químicos com altos níveis de corrosão, atualizaremos todo o processo anticorrosivo para garantir o serviço estável dos componentes a longo prazo.
As matérias-primas são primeiro verificadas para documentos de certificação de materiais, testes de amostra são realizados sobre o desempenho de perfis e placas e matérias-primas não qualificadas são devolvidas diretamente. O processo de produção é o seguinte: desenho detalhado e desmontagem de plantas → corte e aparagem de equipamentos CNC → correção e nivelamento de componentes → montagem e encaixe de componentes → soldagem → testes não destrutivos de cordões de solda chave → retificação e limpeza de rebarbas e escória de soldagem → tratamento de remoção de ferrugem → tratamento de proteção de revestimento/galvanização por imersão a quente → verificação de tamanho de produtos acabados → numeração e marcação para armazenamento.
Todos os principais processos mantêm registros de inspeção e os clientes podem solicitar acesso a materiais de inspeção relevantes.
A inspeção de qualidade percorre todo o processo de produção, não apenas durante a fase do produto final. Durante o processo de entrada do material são verificadas a marca e as propriedades mecânicas; após o corte, os desvios dimensionais das peças são inspecionados; Após a conclusão da soldagem, são realizados testes ultrassônicos em peças-chave para verificar poros internos e rachaduras nas costuras de solda; o processo de remoção de ferrugem controla o padrão de grau de remoção de ferrugem; o processo de pintura controla a espessura da película de tinta; e a etapa do produto acabado verifica novamente a forma geral, as posições dos furos e os números dos componentes. Todas as peças não conformes serão processadas separadamente para retrabalho e não serão incluídas no processo de embalagem e envio. Também apoiamos os clientes ao confiar a instituições terceirizadas a realização de inspeções no local e a emissão de relatórios formais de inspeção para aceitação do projeto.
Temos pessoal técnico dedicado que fará interface com os desenhos do cliente e conduzirá avaliações de viabilidade do processo. Não processamos simplesmente de acordo com os desenhos, mas também fornecemos sugestões de melhorias com base nas condições de produção e elevação. Podemos realizar componentes de lote em grande escala e peças irregulares não padronizadas em pequena escala. Durante a execução do projeto, produziremos simultaneamente materiais completos do projeto, como listas de materiais, relatórios de inspeção ultrassônica e listas de embalagem para atender aos requisitos de aceitação e inspeção de conclusão. Caso haja dificuldades na montagem no local, podemos fornecer suporte técnico online para auxiliar no bom andamento do projeto.
Q1: Esta é uma fábrica de processamento físico? Podemos marcar uma visita?
R: Somos uma fábrica de processamento físico. Aceitamos reservas para visitas in loco à oficina para inspeção. Também podemos fornecer conexões de vídeo em tempo real para o workshop.
Q2: Existe uma quantidade mínima de pedido para processamento de estruturas de aço? Podemos fazer pequenas amostras?
R: Não há limite rígido para a quantidade mínima de pedido. Tanto projetos de grande escala quanto peças irregulares não padronizadas de pequena escala podem ser conectados. Podemos processar pequenas amostras e o custo logístico das amostras geralmente é suportado pelo comprador.
Q3: Podemos usar diretamente os desenhos de construção fornecidos pelo cliente para processamento?
R: Apoiamos a produção personalizada com base nos desenhos do cliente. Após receber os desenhos, primeiro faremos uma revisão do processo, marcaremos os pontos que precisam ser confirmados e ajustados, e comunicaremos e confirmaremos antes de iniciar a produção.
Q4: Quanto tempo leva o ciclo geral de produção dos componentes?
R: Para componentes padrão, o ciclo de produção é de 12 a 18 dias úteis; para componentes irregulares de formato complexo, o ciclo de produção é baseado no plano de produção confirmado nos desenhos.
Q5: Qual o conteúdo que a garantia de qualidade dos componentes da estrutura de aço cobre?
R: O corpo do componente oferece garantia de 10 anos; danos causados por corte e modificação não autorizados, impacto externo ou excesso da carga projetada não são cobertos pela garantia.
Q6: Podemos fornecer documentos técnicos relevantes para inspeção?
R: Sim, podemos fornecer certificados de materiais, relatórios de inspeção de solda, registros de inspeção de revestimento, etc., conforme necessário, para aceitação do projeto.
Quando os clientes enviam requisitos, eles devem fornecer desenhos de construção completos e indicar claramente o local do projeto, o grau de corrosão ambiental, as condições de carga de vento e neve, as condições de elevação no local e os requisitos de cronograma do projeto. Isso nos facilitará a conclusão precisa da desmontagem de desenhos, seleção de materiais e planejamento de processos. Processo geral: comunicação de demanda → revisão e confirmação de desenho → cálculo de custos → assinatura de contrato → programação de produção → múltiplas rodadas de inspeção de qualidade → embalagem e envio.
