A nova estrutura de aço revestida de zinco-alumínio-magnésio da Guojian é um sistema que apresenta um revestimento protetor multielemento - compreendendo alumínio, magnésio e zinco - aplicado ao substrato de aço. Os componentes passam por todos os processos de usinagem – como corte, puncionamento, soldagem e retificação – antes de receberem o tratamento de revestimento por imersão composto de alumínio-magnésio-zinco.
O revestimento integra as vantagens protetoras do alumínio (passivação), magnésio (ativação e reparo) e zinco (proteção do ânodo sacrificial). Ele forma uma densa camada protetora não apenas nas superfícies externas, mas também nas paredes internas dos tubos, nas costuras de solda e nas bordas, e dentro dos furos dos parafusos. Os componentes são pré-fabricados na fábrica e montados no local com fixadores de alta resistência, minimizando assim o trabalho de soldagem no local.
Desenvolvido para ambientes altamente corrosivos – como áreas costeiras, solos salino-alcalinos e zonas de fábricas de produtos químicos – este produto é amplamente utilizado em energia renovável (fotovoltaica), instalações externas municipais e estruturas metálicas industriais. As especificações do perfil e as espessuras do revestimento podem ser ajustadas com base nas cargas de vento e neve específicas do projeto, bem como nos níveis de corrosividade ambiental, equilibrando os requisitos duplos de resistência estrutural e resistência à corrosão a longo prazo.
Embora a galvanização por imersão a quente convencional dependa principalmente de zinco para proteção, o revestimento de liga de alumínio-magnésio é um revestimento metálico multielemento à base de zinco, mas aprimorado com quantidades específicas de alumínio e magnésio.
Se o revestimento apresentar pequenos arranhões ou danos, o magnésio atua primeiro para fornecer “proteção de ativação”, inibindo a propagação da corrosão ao substrato de aço; o alumínio forma rapidamente uma película de passivação densa para bloquear a entrada de umidade e sais; e o zinco fornece proteção ao ânodo sacrificial. Esta sinergia de múltiplos mecanismos aumenta significativamente a resistência à névoa salina e prolonga a vida útil em ambientes altamente corrosivos em comparação com a galvanização por imersão a quente convencional, tornando-a a solução preferida de proteção de aço para cenários de alta corrosão na indústria fotovoltaica.
A proteção sinérgica de alumínio, magnésio e zinco oferece resistência superior à névoa salina em comparação com a galvanização por imersão a quente tradicional, proporcionando maior resistência à ferrugem e à corrosão contra névoa salina costeira, solo salino-alcalino e gases de exaustão químicos.
No caso de pequenos arranhões causados durante o transporte ou instalação, o magnésio do revestimento forma rapidamente uma película protetora de passivação. Isto inibe a expansão de manchas de ferrugem e reduz o risco de corrosão resultante de impactos ou abrasões no local.
O revestimento de liga adere uniformemente ao interior do tubo, costuras de solda, furos de parafusos e cantos vivos, minimizando o risco de perfuração induzida por corrosão nas bordas e cantos.
O revestimento oferece excelente estabilidade em altas temperaturas e resiste ao descascamento ou à formação de pó em ambientes quentes e úmidos, tornando-o adequado para serviço de longo prazo no clima quente e úmido das regiões do sul e sob exposição direta ao ar livre.
O revestimento possui boa tenacidade; ele não racha ou descama facilmente em grandes áreas durante dobramento ou perfuração, tornando-o compatível com o processamento de vários formatos de aço estrutural e placas de conexão de média a espessura.
Vigas principais, colunas, travessas diagonais, placas de conexão de média a espessura e fixadores podem passar pelo processo de revestimento de liga de alumínio-magnésio simultaneamente. Isto garante um grau anticorrosivo consistente em toda a estrutura de aço, evitando ferrugem prematura localizada.
• Perfis: tubos quadrados/retangulares, vigas H, canal de aço, cantoneiras de aço, tubos redondos
• Placas: placas Q235B/Q355B de espessura média a grossa (bases, placas de suporte, peças embutidas, calços de conexão)
• Fixadores: Parafusos, porcas e arruelas revestidos de liga de alumínio-magnésio
Cenários de aplicação: Carports fotovoltaicos costeiros (PV), racks fotovoltaicos montados no solo e componentes de aço do sistema de rastreamento fotovoltaico; estruturas metálicas em zonas industriais salino-alcalinas; estruturas metálicas externas em parques industriais químicos; guarda-corpos costeiros municipais e bases de equipamentos; e novos projetos de energia no exterior que exigem alta resistência à névoa salina.
1. Inspeção de entrada de matéria-prima: Verifique o grau e a espessura do aço; rejeitar materiais não conformes.
2. Corte e puncionamento CNC: Fabrique formatos de componentes e furos de instalação de acordo com os projetos.
3. Soldagem e reforço: Soldar áreas portantes; esmerilhar soldas e remover escórias/rebarbas.
4. Desengorduramento e decapagem: Remova o óleo e a ferrugem da superfície do aço.
5. Revestimento por imersão a quente de liga Al-Mg-Zn: Forme um revestimento protetor composto.
6. Resfriamento e endireitamento: Corrija a deformação e remova pequenos nódulos de revestimento superficial.
7. Inspeção de amostragem: Teste a espessura do revestimento, adesão e resistência à névoa salina.
8. Classificação e embalagem: Classificar e etiquetar os componentes, embalar com acessórios e enviar.
Apoiar a fabricação a partir de desenhos fornecidos; se não existirem desenhos, auxiliamos na otimização dos projetos de componentes com base nas condições do local, nas cargas locais de vento/neve e na corrosividade ambiental e, em seguida, geramos desenhos de fabricação.
Adapte a espessura do revestimento e os materiais de base a ambientes específicos – variando de condições padrão a áreas costeiras (névoa salina moderada) ou industriais/químicas (névoa salina intensa) – para evitar custos desnecessários.
Compartilhar marcos de produção; forneça fotos dos principais processos para ajudar o comprador a acompanhar os cronogramas de entrega.
Fornecer certificados de material de aço, relatórios de testes de terceiros para o revestimento Al-Mg-Zn e registros de inspeção de qualidade de fábrica para atender à aceitação do projeto, arquivamento de conexão à rede e requisitos de desembaraço aduaneiro de exportação.
Forneça manuais de montagem, responda a perguntas de instalação on-line e ofereça aconselhamento profissional sobre armazenamento, elevação e manutenção.
Entrega direta por caminhão para locais nacionais; embalagem de contêineres para exportação, suportando diversos termos comerciais como FOB e CIF.
Fornecer soluções técnicas para corrosão anormal (excluindo danos provocados pelo homem); oferecer consultoria técnica de longo prazo para modificações e manutenção.
✅ Nova energia/PV: carports fotovoltaicos costeiros, racks fotovoltaicos montados no solo e componentes estruturais de aço para sistemas de rastreamento de eixo duplo.
✅ Instalações Industriais: Estruturas de fábricas, plataformas de equipamentos e bases de equipamentos em zonas salino-alcalinas, químicas ou industriais.
✅ Engenharia Municipal: Guarda-corpos beira-mar e bases de aço para equipamentos outdoor.
✅ Exportação: Fornecimento de estruturas metálicas para novos projetos de energia em regiões estrangeiras com alta exposição à névoa salina.
R: Para ambientes interiores padrão, a galvanização por imersão a quente tradicional oferece economia suficiente. Para ambientes altamente corrosivos - como áreas costeiras, solos salinos-alcalinos ou zonas de fábricas de produtos químicos - as estruturas de aço revestidas com liga Al-Mg são a escolha preferida devido à resistência superior à névoa salina e à ferrugem retardada dos componentes.
R: Recomenda-se a pré-fabricação de fábrica para minimizar a soldagem no local. Como a soldagem danifica o revestimento, a área soldada deve ser tratada com um revestimento de reparo especializado para restaurar a proteção contra corrosão após a soldagem.
R: O processo de revestimento por imersão de liga multielemento pode resultar em leve texturização ou corrosão na superfície. Desde que a espessura do revestimento atenda aos padrões e a resistência à corrosão não seja comprometida, isso não é considerado um defeito de qualidade.
R: Não. O processo de revestimento por imersão exige que todo o componente seja submerso no banho fundido; o revestimento parcial não é possível.
R: Sim. Todo o conjunto – incluindo vigas principais, placas de conexão e fixadores – pode passar pelo mesmo processo de revestimento para evitar ferrugem prematura dos parafusos (um ponto fraco comum).
R: Sim. Relatórios de inspeção de terceiros cobrindo espessura do revestimento e resistência à névoa salina podem ser fornecidos para aceitação e documentação do projeto.
1. Utilize cintas de elevação macias sempre que possível para minimizar a abrasão direta do revestimento por objetos duros;
2. Armazene os componentes em local seco e bem ventilado e eleve-os do solo para evitar exposição prolongada a água parada;
3. Para projetos costeiros, enxágue periodicamente as superfícies dos componentes com água doce para remover depósitos de sal e prolongar a vida útil do revestimento;
4. Trate imediatamente quaisquer áreas com danos por impacto ou brechas no revestimento usando o revestimento de reparo designado para evitar que o material de base enferruje devido à exposição.
O cliente fornece desenhos/parâmetros ambientais do local → Avaliação técnica, seleção de modelo e cotação → Assinatura do contrato e pagamento do depósito → Programação e processamento da produção → Inspeção de qualidade do produto acabado → Pagamento final e envio → Entrega simultânea de documentação técnica completa e coordenação do suporte técnico pós-venda.
Endereço
Nº 2, Estrada Auxiliar da Via Expressa, Área Sul do Parque Industrial de Alta Tecnologia, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Zitai, Tianjin, China
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