Os acessórios de engenharia podem parecer pequenos, mas são a chave para o funcionamento seguro de toda a estrutura metálica e sistema de suporte fotovoltaico. A estabilidade de todo o projeto, além dos próprios componentes principais, depende em grande parte da precisão e do desempenho anticorrosivo das peças de conexão. Fornecemos todos os tipos de hardware de suporte necessários para projetos de engenharia, incluindo fixadores padrão comumente usados e peças usinadas personalizadas de acordo com desenhos e amostras.
Os acessórios padrão têm um estoque regular, enquanto as peças não padronizadas exigem confirmação de desenhos e amostras antes que a produção possa ser organizada. Todos os acessórios passam por triagem e testes antes de saírem da fábrica, são classificados e embalados de acordo com a lista do projeto para reduzir a carga de trabalho de triagem no local e evitar uso incorreto e falta de peças. Atendemos inúmeras estruturas de aço de fábrica, projetos fotovoltaicos distribuídos e usinas de energia terrestres, e estamos muito familiarizados com os pontos problemáticos comuns no canteiro de obras, como correspondência incorreta de especificações de acessórios, revestimento não conforme e roscas soltas nos pontos de conexão. Evitamos riscos comuns de qualidade nas etapas de matéria-prima e processamento. Nossa série de acessórios de montagem inclui produtos comoComponentes de montagem fotovoltaica, Conector de suporte triangulare outros.
Os acessórios de hardware de suporte de engenharia são divididos em duas categorias: peças padrão e peças usinadas não padrão.
As peças padrão incluem vários parafusos de alta resistência, porcas, arruelas de pressão, arruelas planas, braçadeiras de aço inoxidável, braçadeiras, suportes angulares de conexão, arruelas de posicionamento, peças de conexão de expansão, etc., que são usadas principalmente para travamento, emenda e fixação entre componentes.
As peças usinadas não padronizadas incluem placas de transição cortadas e perfuradas, peças angulares especiais, grampos personalizados, peças de posicionamento especiais, peças pequenas dobradas e prensadas, etc., que são especialmente processadas para nós especiais e posições de instalação no projeto para resolver os problemas do nó de instalação aos quais as peças padrão não podem se adaptar.
Os materiais podem ser aço carbono galvanizado por imersão a quente, zinco-alumínio-magnésio, aço inoxidável 304, aço inoxidável 316 e são adequados para diferentes ambientes, como ambientes internos comuns, externos ao ar livre, névoa salina costeira e corrosão química leve.
Vários acessórios de hardware executam as funções de transmissão de força, travamento, buffer e posicionamento para todo o sistema. Parafusos e porcas conseguem a conexão firme entre os componentes, transferindo a pressão do vento, a pressão da neve e a carga do equipamento para os perfis principais; os blocos de pressão e cantoneiras completam a ligação e posicionamento entre perfis; as arruelas são utilizadas para eliminar lacunas de montagem, distribuir a pressão de travamento e evitar tensões locais excessivas; várias peças de transição não padronizadas são usadas para lidar com nós especiais e transições entre diferentes perfis.
Uma vez que os acessórios estejam corroídos, escorregadios ou tenham desvios de tamanho, isso fará com que o nó se solte diretamente e, com o tempo, trará riscos gerais à segurança do sistema. Portanto, o material, o tratamento de superfície e a precisão de processamento dos acessórios não podem ser ignorados.
Ao escolher acessórios de hardware de suporte, as quatro condições a seguir devem ser consideradas principalmente:
1. Ambiente operacional: Em ambientes internos comuns, acessórios de aço carbono galvanizado por imersão a quente podem ser selecionados; em ambientes costeiros com névoa salina, o aço inoxidável 304 deve ser preferido; para condições de alta corrosão, recomenda-se o aço inoxidável 316.
2. Grau de carga: Selecione os parafusos com grau de resistência correspondente de acordo com o tamanho da carga do nó. Para projetos de estrutura de aço, fixadores de alta resistência de grau 8,8 e 10,9 são comumente usados; para projetos fotovoltaicos comuns, os graus 4,8 e 8,8 podem ser selecionados.
3. Especificação do perfil para conexão: O tamanho do acessório precisa corresponder à abertura e espessura da seção do perfil, e o comprimento do parafuso deve ser reservado com margem de travamento suficiente para evitar falhas na montagem.
4. Modo de fornecimento: Para projetos padronizados em grande escala, podem ser preferidas peças padrão em estoque; para nós especiais ou projetos de renovação, acessórios de estampagem e usinagem não padronizados podem ser personalizados.
Fixadores padrão: Fio/haste de matéria-prima → conformação a frio → processamento de laminação de rosca → triagem e classificação → tratamento anticorrosivo de superfície → remoção e passivação de hidrogênio → inspeção do produto acabado → armazenamento.
Peças usinadas fora do padrão: Confirmação de desenhos/amostras → corte e puncionamento de placas e perfis → estampagem/laminação → furação e rosqueamento → rebarbação e limpeza → tratamento anticorrosivo → inspeção completa das dimensões → marcação e armazenamento.
Os processos anticorrosivos incluem galvanização por imersão a quente, eletrogalvanização, revestimento de zinco-alumínio-magnésio, passivação de aço inoxidável, anodização, etc., realizados de acordo com os requisitos de seleção.
A inspeção de acessórios não apenas verificará a aparência por meio de amostragem, mas também se concentrará na verificação de vários indicadores-chave.
A seção de matérias-primas verifica o relatório de classificação do material, distingue o aço carbono e os diferentes tipos de aço inoxidável e evita misturas de materiais. O medidor de inspeção de rosca é usado para verificar dentes escorregadios e roscas incompletas; a espessura do revestimento é medida para garantir resistência à corrosão e durabilidade; dimensões externas, espaçamento de furos e tamanho de furo de peças não padronizadas são verificados.
Rachaduras, rebarbas e peças deformadas são eliminadas durante a inspeção de aparência. Os produtos não qualificados são classificados e isolados diretamente e não são misturados ao lote de remessa. Ele pode ser combinado com inspeção de amostragem de terceiros para fornecer relatórios de teste de névoa salina e certificados de materiais.
Embalagem e classificação para saída
Peças padrão de pequeno porte são embaladas separadamente usando sacos de tecido e caixas de papelão, diferentes especificações são embaladas separadamente e a caixa externa é impressa com etiquetas de especificações; os pedidos do projeto serão classificados e embalados de acordo com a área de construção e os requisitos do nó, e cada pacote é etiquetado com a especificação do modelo e a quantidade.
Os suportes de grande ângulo e as placas adaptadoras são embalados em paletes para evitar choques no manuseio. Cada lote de pedidos vem com uma lista detalhada de acessórios, listando claramente o modelo, quantidade e outras informações, facilitando o recebimento e contagem no local e reduzindo peças faltantes ou incorretas.
Adequado para cenários de projeto
Acessórios de hardware correspondentes são amplamente utilizados em vários projetos: projetos de usinas fotovoltaicas, usados para prensagem e fixação de componentes de suporte fotovoltaicos e união de componentes de perfil; fábricas industriais de estruturas metálicas, utilizadas para travamento de nós de vigas e pilares de aço; estrutura metálica de armazéns de armazenamento, utilizada para ligação de treliças de cobertura e componentes secundários; plataformas de equipamentos e passarelas de manutenção, completando diversas montagens de nós; projetos de reforma e reparo, utilizados para reforço de projetos antigos e substituição de componentes de conexão antigos e corroídos; também pode ser fornecida como parceira de fornecimento para empresas de fabricação de equipamentos e processamento profundo de estruturas de aço.
Instruções de conexão de cooperação do projeto
Se peças padrão forem selecionadas, o modelo, a resistência, o material e a quantidade de compra podem ser fornecidos diretamente; para peças não padronizadas, podem ser fornecidos desenhos ou amostras físicas e, após avaliação do processo e cálculo de custos, a produção será realizada.
Pedidos de engenharia em grande escala e requisitos de peças suplementares dispersas podem ser aceitos. Relatórios de materiais e materiais de inspeção de revestimento podem ser fornecidos simultaneamente para envio, atendendo aos requisitos de inspeção do projeto. Se houver dúvidas de montagem no local do projeto, assistência online poderá ser fornecida para confirmar o plano de seleção de acessórios.
Q1: Apenas uma pequena parte dos acessórios pode ser adquirida para peças suplementares?
R: Sim, as peças padrão suportam reabastecimento de pequenos lotes; peças personalizadas não padronizadas têm requisitos mínimos de processamento correspondentes, e os requisitos específicos dependem da dificuldade de processamento da peça.
Q2: Como confirmar se deve escolher acessórios de aço inoxidável ou galvanizados por imersão a quente?
R: Em canteiros de obras comuns no interior, o aço carbono galvanizado por imersão a quente é suficiente; em áreas costeiras ou áreas com alta névoa salina, recomenda-se aço inoxidável 304; em ambientes de corrosão química, recomenda-se o aço inoxidável 316.
Q3: Quanto tempo leva para que as peças não padronizadas sejam entregues?
R: Após a confirmação dos desenhos, os acessórios regulares de estampagem e dobra levam de 7 a 12 dias úteis; o ciclo para peças de usinagem complexas será ampliado correspondentemente.
Q4: Como selecionar o grau de resistência dos parafusos?
R: Para componentes de suporte fotovoltaico, a escolha regular é grau 8,8; para nós principais de estrutura de aço, são preferidos parafusos de alta resistência de grau 8,8 ou 10,9, e o modelo é selecionado de acordo com os desenhos do projeto.
Q5: Quanto tempo dura o período de garantia do acessório?
R: Sob condições normais de uso do projeto, os fixadores padrão oferecem uma garantia de 5 a 10 anos; danos causados pela desmontagem humana e que excedam o ambiente de corrosão do projeto não estão dentro do escopo da garantia.
Ao enviar requisitos, tente especificar: tipo de projeto, ambiente de uso, material necessário, grau de resistência; para peças não padronizadas, forneça desenhos ou amostras.
Processo geral: comunicação de requisitos → confirmação de especificações → cotação → pedido → ajuste de produção/estoque → inspeção e classificação → embalagem e envio.
